9月30日，中國五冶集團承建的寶鋼煉鐵廠三焦爐大修改造項目6B焦爐提前30天實現投產出焦，向祖國75周年華誕獻禮。寶鋼股份寶山基地副總經理李玲，煉鐵廠黨委書記、廠長張代華，設備部黨委書記、部長劉仕虎，投資管理部副部長王洪兵，五冶集團上海有限公司副總經理汪忠旭、袁旭東，以及業主、監理、設計及建設單位相關人員出席儀式。 寶鋼股份煉鐵廠黨委書記、廠長張代華在出焦見證儀式現場致辭中指出，中國五冶項目團隊及各參戰單位精心籌備、全力沖刺，戰高溫迎臺風，合理組織安排施工，有力地保證了工程建設的穩步推進，歷經316天的日夜奮戰，確保6B焦爐提前具備出焦條件。他表示，后續6A焦爐即將進入焦爐本體砌筑階段，項目建設與生產交織更加緊密，希望各參建單位發揚勇毅前行的昂揚斗志、細致入微的工作態度、高效協同的工作作風，確保6A焦爐投產節點提前實現。 寶鋼三焦爐大修改造項目是在6A及6B爐的原址上重建2座嶄新50孔6米焦爐，6A爐和6B爐分步實施大修，高負荷生產與原地大修 “兩頭并舉”，開創了寶鋼6米焦爐邊生產邊原地改造的先河。同時，項目點多面廣，覆蓋焦爐、干熄焦等區域，涉及各種危險源多，施工場地狹小，交叉作業多，施工組織難度高，大修改造任務艱巨。 在項目策劃初期，項目部就堅持“嚴苛態度、超高標準”，統籌做好施工策劃、成本策劃、資金策劃，并采用分區管理和專業協調的方式明確界面，保障項目施工科學有序。在安全停爐階段，共用的荒煤氣系統的切斷是第一個要啃下的硬骨頭，項目團隊創新性采用“風機主控、四爐聯動”的焦爐集氣管壓力控制思路，打破焦爐停役荒煤氣放散的傳統理念，做到荒煤氣不放散、大氣零污染，實現了焦爐綠色環保停爐。在原址拆除階段，項目團隊加強實地考察，充分識別生產區域危險源，采用“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”、“水刀切割法”等新技術，安全高效完成了各項拆除工作，拆除過程安全零事故，為后續施工打下了堅實基礎。 在6B焦爐砌筑階段，項目團隊采用焦爐“先立爐柱”、“先裝格子磚”、“6S砌筑”等先進施工工藝，以及自動糾偏測量系統，極大提高砌筑精度，增強砌筑體嚴密性，既保障了砌筑質量，又加快了施工速度，僅用95天完成了1.6萬噸耐材的砌筑施工。在烘爐階段，項目首次采用正壓烘爐，配備智能自動化烘爐裝置及正壓烘爐智能優化控制系統，實現了全自動跟蹤升溫曲線和各炭化室單孔精確控溫，提升了焦爐烘爐升溫的準確性、穩定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命。 整個施工過程中，項目團隊創新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數字化管控，實現施工現場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環”各關鍵要素的實時、智能監控和管理。同時，項目團隊在分區管理的基礎上，進一步強化責任落實，點對點進行監管，實現過程管理網絡化全覆蓋。特別是在6B焦爐投產前，面對持續的臺風、暴雨影響，項目團隊通過“天天讀+巡視現場”，梳理當天工作任務，動態調整任務目標，加班加點全力拼搶工期。最終，在全體參建人員的努力下，歷經安全停爐、原址拆除、焦爐砌筑、設備管道安裝、點火烘爐等關鍵工序，6B焦爐提前投產出焦。 接下來，中國五冶集團項目團隊將繼續堅持“嚴苛態度、超高標準”，總結6B爐先進施工經驗，提升項目管理水平，全力推進6A爐各項節點目標，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質”持續擦亮“焦爐之冠”金字招牌，助力寶鋼實現綠色低碳高質量發展。
